Auf dieser Seite finden Sie die wichtigsten physikalischen Kennwerte aller von uns gelieferten Magnetwerkstoffe – Remanenz, Koerzitivfeldstärke, Energieprodukt, maximale Einsatztemperatur, Temperaturkoeffizienten, Dichte und mechanische Eigenschaften. Die Daten sind als Richtwerte zu verstehen und folgen den international gebräuchlichen Normen IEC 60404-8-1 und MMPA 0100. Für ein verbindliches Datenblatt einer konkreten Charge senden wir Ihnen auf Anfrage ein Werkszeugnis 2.1, 2.2 oder ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204.
Sie suchen die Haftkraft eines bestimmten Magneten? Nutzen Sie unseren Haftkraft-Rechner für Scheiben, Quader, Ringe und Kugeln. Eine Erläuterung der Fachbegriffe finden Sie im Magnetismus-Glossar, einen direkten Werkstoffvergleich auf Magnetmaterialien im Vergleich.
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NdFeB ist der stärkste heute industriell verfügbare Permanentmagnetwerkstoff. Die Güteklasse wird in der Form N{Energieprodukt}-{Temperaturklasse} angegeben (z. B. N42SH). Die Zahl entspricht dem maximalen Energieprodukt (BH)max in MGOe, der Buchstabencode der maximalen Einsatztemperatur. Eine Übersicht aller Güteklassen finden Sie auch auf der Seite Neodym-Magnete.
| Güte | Br [T] | Br [kG] | HcB [kA/m] | HcJ [kA/m] | (BH)max [kJ/m³] | (BH)max [MGOe] | Tmax [°C] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N30 | 1,08–1,13 | 10,8–11,3 | ≥ 796 | ≥ 955 | 223–247 | 28–31 | 80 |
| N33 | 1,14–1,17 | 11,4–11,7 | ≥ 836 | ≥ 955 | 247–271 | 31–34 | 80 |
| N35 | 1,17–1,22 | 11,7–12,2 | ≥ 868 | ≥ 955 | 263–287 | 33–36 | 80 |
| N38 | 1,22–1,26 | 12,2–12,6 | ≥ 899 | ≥ 955 | 287–310 | 36–39 | 80 |
| N40 | 1,26–1,29 | 12,6–12,9 | ≥ 923 | ≥ 955 | 302–326 | 38–41 | 80 |
| N42 | 1,29–1,32 | 12,9–13,2 | ≥ 923 | ≥ 955 | 318–342 | 40–43 | 80 |
| N45 | 1,32–1,38 | 13,2–13,8 | ≥ 923 | ≥ 955 | 342–366 | 43–46 | 80 |
| N48 | 1,38–1,42 | 13,8–14,2 | ≥ 836 | ≥ 875 | 366–390 | 46–49 | 80 |
| N50 | 1,40–1,45 | 14,0–14,5 | ≥ 796 | ≥ 875 | 382–406 | 48–51 | 80 |
| N52 | 1,43–1,48 | 14,3–14,8 | ≥ 796 | ≥ 875 | 398–422 | 50–53 | 80 |
| Suffix | Bezeichnung | HcJ typ. [kA/m] | Tmax [°C] | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| – (kein) | Standard | ≥ 955 | 80 | Halten, Werbung, Spielzeug, Möbel |
| M | Medium | ≥ 1114 | 100 | Sensorik, Automobil-Innenraum |
| H | High | ≥ 1353 | 120 | Motoren, Pumpen, Aktoren |
| SH | Super High | ≥ 1592 | 150 | BLDC-Motoren, Elektrofahrräder |
| UH | Ultra High | ≥ 1990 | 180 | Traktionsmotoren, Industrieantrieb |
| EH | Extreme High | ≥ 2388 | 200 | E-Mobilität, Generatoren |
| AH (TH) | Top High | ≥ 2786 | 230 | Premium-Antriebe, Hochtemperatur |
Die angegebene Tmax gilt für gut entmagnetisierungsfest konstruierte Magnetkreise (L/D-Verhältnis > 0,7). Bei dünnen Scheiben oder offenen Kreisen kann die zulässige Temperatur deutlich niedriger liegen. Details siehe Temperaturbeständigkeit.
| Güte | Br [T] | HcJ [kA/m] | (BH)max [kJ/m³] | Tmax [°C] |
|---|---|---|---|---|
| N35M | 1,17–1,22 | ≥ 1114 | 263–287 | 100 |
| N38H | 1,22–1,26 | ≥ 1353 | 287–310 | 120 |
| N42SH | 1,29–1,32 | ≥ 1592 | 318–342 | 150 |
| N45UH | 1,32–1,38 | ≥ 1990 | 342–366 | 180 |
| N48EH | 1,38–1,42 | ≥ 2388 | 366–390 | 200 |
| N35AH | 1,17–1,22 | ≥ 2786 | 263–287 | 230 |
Samarium-Cobalt-Magnete sind nach NdFeB die zweitstärksten Permanentmagnete und zeichnen sich durch sehr hohe Temperaturbeständigkeit (bis 350 °C) und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Es gibt zwei Familien: SmCo5 (1:5, älter, einfacher) und Sm2Co17 (2:17, höhere Energiedichte). Mehr zur Anwendung siehe SmCo-Magnete.
| Güte | Familie | Br [T] | HcB [kA/m] | HcJ [kA/m] | (BH)max [kJ/m³] | (BH)max [MGOe] | Tmax [°C] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| YX-16 (SmCo 16) | 1:5 | 0,80–0,85 | ≥ 620 | ≥ 1300 | 120–135 | 15–17 | 250 |
| YX-18 (SmCo 18) | 1:5 | 0,85–0,90 | ≥ 660 | ≥ 1300 | 135–150 | 17–19 | 250 |
| YX-20 (SmCo 20) | 1:5 | 0,90–0,95 | ≥ 680 | ≥ 1300 | 150–167 | 19–21 | 250 |
| YXG-22 (Sm2Co17) | 2:17 | 0,93–0,98 | ≥ 660 | ≥ 1433 | 167–183 | 21–23 | 350 |
| YXG-24 | 2:17 | 0,98–1,02 | ≥ 700 | ≥ 1433 | 183–199 | 23–25 | 350 |
| YXG-26 | 2:17 | 1,02–1,05 | ≥ 720 | ≥ 1433 | 199–215 | 25–27 | 350 |
| YXG-28 | 2:17 | 1,05–1,08 | ≥ 740 | ≥ 1433 | 215–231 | 27–29 | 350 |
| YXG-30 | 2:17 | 1,08–1,12 | ≥ 760 | ≥ 1433 | 231–247 | 29–31 | 350 |
| YXG-32 | 2:17 | 1,12–1,16 | ≥ 780 | ≥ 1433 | 247–263 | 31–33 | 350 |
SmCo ist intrinsisch korrosionsbeständig und benötigt im Regelfall keine Beschichtung. Der Werkstoff ist jedoch spröde und mechanisch empfindlicher als NdFeB.
Hartferrit ist der mit Abstand kostengünstigste Permanentmagnetwerkstoff. Hergestellt aus Strontium- oder Bariumferrit-Keramik durch Sintern. Korrosionsbeständig, temperaturstabil bis 250 °C, aber mit nur ca. 1/10 der Energiedichte von NdFeB. Bezeichnungen folgen der IEC 60404-8-1 als Y{Br}{Hc-Klasse}. Weitere Informationen finden Sie auf Ferritmagnete.
| Güte | Typ | Br [T] | HcB [kA/m] | HcJ [kA/m] | (BH)max [kJ/m³] | Tmax [°C] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Y8T | isotrop | 0,20–0,23 | 125–160 | 210–250 | 6,5–9,5 | 250 |
| Y10T | isotrop | 0,20–0,23 | 128–160 | 210–280 | 6,4–9,6 | 250 |
| Y20 | anisotrop | 0,32–0,37 | 128–176 | 135–192 | 18,0–22,0 | 250 |
| Y22H | anisotrop | 0,31–0,36 | 220–250 | 280–320 | 20,0–24,0 | 250 |
| Y25 | anisotrop | 0,36–0,40 | 152–208 | 160–224 | 22,5–28,0 | 250 |
| Y28 | anisotrop | 0,37–0,40 | 175–210 | 180–220 | 26,0–30,0 | 250 |
| Y30 | anisotrop | 0,38–0,42 | 175–225 | 175–240 | 26,0–32,0 | 250 |
| Y30H-1 (SrFe) | anisotrop, Sr | 0,38–0,42 | 225–245 | 240–280 | 27,0–32,0 | 250 |
| Y35 | anisotrop, Sr | 0,40–0,44 | 175–225 | 175–245 | 30,0–34,0 | 250 |
| Y40 | anisotrop, Sr | 0,44–0,46 | 175–225 | 175–245 | 35,0–40,0 | 250 |
„Y" steht für „yongci" (chin. Permanentmagnet). Die Zahl entspricht (BH)max in kJ/m³. „T" am Ende markiert isotrope Werkstoffe (z. B. für mehrpolige Magnetisierung in Lautsprechern); „H" markiert hohe Koerzitivfeldstärke.
AlNiCo-Magnete waren bis in die 1960er Jahre der stärkste verfügbare Werkstoff und werden bis heute überall dort eingesetzt, wo extreme Temperaturstabilität (bis 550 °C) und geringe Temperaturkoeffizienten gefragt sind: Sensoren, Hall-Schalter, Messinstrumente, Tonabnehmer. Gegossen oder gesintert. Hohe Remanenz, aber sehr geringe Koerzitivfeldstärke – AlNiCo verlangt magnetisch günstige Geometrien (lang in Polrichtung). Siehe AlNiCo-Magnete.
| Güte (IEC) | Herstellung | Br [T] | HcB [kA/m] | HcJ [kA/m] | (BH)max [kJ/m³] | Tmax [°C] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LNG37 (AlNiCo 5) | gegossen, anisotrop | 1,20–1,25 | 44–48 | 44–48 | 36–40 | 525 |
| LNG40 (AlNiCo 5) | gegossen, anisotrop | 1,25–1,28 | 46–51 | 46–51 | 38–44 | 525 |
| LNG44 (AlNiCo 5DG) | gegossen, kolumnar | 1,25–1,30 | 52–56 | 52–56 | 42–48 | 525 |
| LNG52 (AlNiCo 5-7) | gegossen, kolumnar | 1,30–1,35 | 56–60 | 56–60 | 50–55 | 525 |
| LNGT28 (AlNiCo 6) | gegossen, anisotrop | 0,90–1,00 | 70–90 | 70–90 | 27–32 | 525 |
| LNGT38 (AlNiCo 8) | gegossen, anisotrop | 0,80–0,85 | 110–130 | 110–130 | 36–42 | 550 |
| LNGT72 (AlNiCo 9) | gegossen, kolumnar | 1,05–1,15 | 115–135 | 115–135 | 62–75 | 550 |
| LN10 (AlNiCo 2) | gesintert, isotrop | 0,68–0,72 | 36–40 | 36–40 | 9–12 | 450 |
| LNG34 (AlNiCo 5) | gesintert, anisotrop | 1,12–1,18 | 42–46 | 42–46 | 30–36 | 525 |
AlNiCo lässt sich leicht entmagnetisieren. Werden Magnete einzeln gehandhabt, sollte stets ein Anker (Stahl-Joch) zwischen den Polen sitzen, sonst sinkt der Arbeitspunkt unter den Knick der Entmagnetisierungskurve. Eine erneute Magnetisierung ist möglich.
Die folgenden Temperaturkoeffizienten geben die reversible Änderung pro Kelvin im Bereich um die Raumtemperatur an. Sie sind entscheidend für die Auslegung von Magnetsystemen in Motoren, Sensoren und Messinstrumenten.
| Werkstoff | α(Br) [%/K] | β(HcJ) [%/K] | Curie-Temp. TC [°C] | Tmax typ. [°C] |
|---|---|---|---|---|
| NdFeB (Standard N…) | −0,12 | −0,60 | 310–340 | 80 |
| NdFeB (…H bis …EH) | −0,11 bis −0,10 | −0,55 bis −0,45 | 340–370 | 120–230 |
| SmCo5 (1:5) | −0,045 | −0,20 | 720–770 | 250 |
| Sm2Co17 (2:17) | −0,030 | −0,20 | 800–850 | 350 |
| Hartferrit | −0,20 | +0,40 | 450 | 250 |
| AlNiCo 5 | −0,02 | −0,02 | 850 | 525 |
| AlNiCo 8 | −0,02 | −0,02 | 860 | 550 |
Auffällig: Hartferrit hat einen positiven Temperaturkoeffizienten von HcJ – die Koerzitivfeldstärke steigt mit der Temperatur. Bei tiefen Temperaturen (unter −40 °C) kann Ferrit dagegen irreversibel entmagnetisiert werden. AlNiCo ist mit Abstand am stabilsten und wird deshalb in Hochpräzisions-Messgeräten verwendet.
| Werkstoff | Dichte ρ [g/cm³] | Härte Vickers HV | Biegefestigkeit [N/mm²] | Druckfestigkeit [N/mm²] | E-Modul [GPa] | spez. el. Widerstand [µΩ·m] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NdFeB (gesintert) | 7,4–7,6 | 550–650 | 270 | 1080 | 150–160 | 1,4–1,6 |
| SmCo5 (1:5) | 8,2–8,4 | 450–550 | 180 | 700 | 120 | 0,5–0,6 |
| Sm2Co17 (2:17) | 8,3–8,5 | 500–600 | 150 | 800 | 150 | 0,8–0,9 |
| Hartferrit | 4,8–5,0 | 480–580 | 50 | 680 | 150–170 | ≈ 104 |
| AlNiCo (gegossen) | 7,2–7,4 | 500–630 | 70 | 350 | 160 | 0,45–0,65 |
| AlNiCo (gesintert) | 6,8–7,1 | 500–600 | 350 | 400 | 160 | 0,5–0,7 |
Alle Sintermagnete sind spröde wie Keramik und brechen splitternd bei Schlag. Bei der Bearbeitung sind Schutzbrille und Schnittschutzhandschuhe obligatorisch (siehe Sicherheitshinweise). NdFeB hat als einziger Standardwerkstoff einen elektrischen Widerstand niedrig genug für nennenswerte Wirbelstromverluste in Motoren.
In Datenblättern werden noch oft die alten cgs-Einheiten (Gauß, Oersted, MGOe) verwendet. Hier die wichtigsten Umrechnungen zur SI:
| Größe | Symbol | SI-Einheit | cgs-Einheit | Umrechnung |
|---|---|---|---|---|
| Magnetische Flussdichte | B | Tesla (T) | Gauß (G) | 1 T = 10 000 G |
| Magnetfeldstärke | H | A/m | Oersted (Oe) | 1 kA/m ≈ 12,566 Oe |
| Energieprodukt | (BH)max | kJ/m³ | MGOe | 1 MGOe ≈ 7,958 kJ/m³ |
| Magnetischer Fluss | Φ | Weber (Wb) | Maxwell (Mx) | 1 Wb = 108 Mx |
| Magnetisches Moment | m | A·m² | emu | 1 A·m² = 1000 emu |
| Permeabilität (Vakuum) | µ0 | 4π·10−7 Vs/(Am) | 1 (cgs) | — |
| Norm / Symbol | Bedeutung |
|---|---|
| IEC 60404-8-1 | Internationale Norm für magnetisch harte Werkstoffe (Spezifikationen für Einzelmaterialien). |
| IEC 60404-5 | Permanentmagnete – Messverfahren für die magnetischen Eigenschaften. |
| MMPA 0100 | US-amerikanische Standardspezifikation (Magnetic Materials Producers Association). |
| DIN EN 10204 2.1 | Werksbescheinigung – einfache Konformitätserklärung des Herstellers. |
| DIN EN 10204 2.2 | Werkszeugnis – mit Ergebnissen nicht-spezifischer Prüfungen. |
| DIN EN 10204 3.1 | Abnahmeprüfzeugnis – mit Ergebnissen spezifischer Chargenprüfungen. |
| Br | Remanenz – verbleibende Flussdichte nach Magnetisierung im geschlossenen Kreis. |
| HcB | Koerzitivfeldstärke der Flussdichte – Feld, bei dem B = 0 wird. |
| HcJ | Koerzitivfeldstärke der Polarisation – Feld, bei dem J = 0 wird; maßgeblich für Temperaturstabilität. |
| (BH)max | Maximales Energieprodukt – wichtigste Stärkekennzahl. |
| Tmax | Maximale empfohlene Einsatztemperatur bei geeignetem Magnetkreis. |
| TC | Curie-Temperatur – oberhalb verliert der Werkstoff seine Magnetisierung vollständig. |
Eine ausführliche Erklärung der Symbole finden Sie im Magnetismus-Glossar. Die Qualitätssicherung dieser Werte erläutert die Seite Qualität und Zertifizierung.
Die in den Tabellen aufgeführten Werte sind Richtwerte und gelten für gesinterte Werkstoffe nach IEC 60404-8-1 bei Raumtemperatur (20 °C), gemessen im geschlossenen magnetischen Kreis. Die tatsächlichen Werte einer konkreten Lieferung können innerhalb der Klassengrenzen schwanken und sind von Hersteller, Charge und Geometrie abhängig.
Für eine konkrete Anwendung – insbesondere bei Auslegungen für Motoren, Sensoren oder sicherheitsrelevante Bauteile – senden wir Ihnen gerne ein chargenspezifisches Werkszeugnis nach DIN EN 10204 (2.1, 2.2 oder 3.1) zu. Sprechen Sie uns bitte rechtzeitig an, da 3.1-Zeugnisse vorab vereinbart werden müssen.
Strong Magnets GmbH übernimmt keine Gewähr für die Anwendbarkeit dieser Daten im konkreten Einzelfall. Eine eigene Auslegung und Erprobung durch den Anwender ist unverzichtbar – insbesondere bei sicherheitskritischen Bauteilen.
Wir stellen Ihnen für Ihre Charge gerne ein verbindliches Datenblatt oder ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 aus.
Datenblatt anfragenDie Übersicht der physikalischen Magnetdaten der Strong Magnets GmbH umfasst die wichtigsten Kennwerte (Remanenz Br, Koerzitivfeldstärke HcB/HcJ, Energieprodukt (BH)max, maximale Einsatztemperatur Tmax, Curie-Temperatur, Temperaturkoeffizienten, Dichte, Härte und mechanische Eigenschaften) für die vier wichtigsten Werkstoffklassen Neodym (NdFeB), Samarium-Cobalt (SmCo), Hartferrit und AlNiCo. Ergänzende Informationen finden Sie in den Seiten Temperaturbeständigkeit, Magnetmaterialien im Vergleich, Haftkraft-Rechner und Magnetismus-Glossar. Bei Fragen zu konkreten Bauteilen oder Datenblättern erreichen Sie unsere Anwendungstechnik unter +49 (0)2104 9539020 oder per E-Mail an info@strong-magnets.eu. Stand: Mai 2026.
