Seit April 2025 unterliegen Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo) und weitere Produkte aus schweren Seltenen Erden einer strengen chinesischen Exportlizenzpflicht. Für Einkaufsabteilungen und Entwicklungsteams in Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik bedeutet das: längere Lieferzeiten, mehr Dokumentationsaufwand und spürbare Preisschwankungen. Dieser Leitfaden erklärt, was SmCo-Magnete technisch auszeichnet, warum die Versorgungslage 2026 angespannt bleibt, wie sich SmCo und Neodym im Detail unterscheiden – und mit welchen Beschaffungsstrategien sich Unternehmen konkret absichern können.
Samarium-Kobalt-Magnete gehören neben Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) zur Familie der Seltenerd-Permanentmagnete und damit zu den leistungsstärksten verfügbaren Magnetwerkstoffen. Man unterscheidet zwei Legierungstypen:
Die entscheidenden technischen Vorteile von SmCo gegenüber anderen Magnetwerkstoffen:
Diese Eigenschaften machen SmCo-Magnete zur ersten Wahl überall dort, wo Neodym-Magnete an ihre Grenzen stoßen: in der Luft- und Raumfahrt, in Hochtemperaturmotoren, in Sensorik und Messtechnik sowie in der Medizintechnik, wo Korrosionsbeständigkeit und Langzeitstabilität entscheidend sind.
In der Praxis werden SmCo-Magnete typischerweise in Grades zwischen SmCo18 und SmCo32 spezifiziert, wobei die Zahl das ungefähre Energieprodukt in MGOe angibt. Für Einkauf und Konstruktion relevant sind dabei vor allem drei Kenngrößen:
Gefertigt werden SmCo-Magnete über Pulvermetallurgie mit anschließendem Sintern, Formen wie Scheiben-, Ring-, Block- und Segmentmagnete sind Standard. Für individuelle Baugruppen sind zudem kundenspezifische Sonderanfertigungen mit definierten Magnetisierungsrichtungen und angepassten Toleranzen möglich – ein Punkt, der bei Lieferengpässen zusätzlich an Bedeutung gewinnt, da eine optimierte Geometrie den benötigten Materialeinsatz reduzieren kann.
Die Beschaffungslage für SmCo-Magnete hat sich seit 2025 grundlegend verändert. Im April 2025 hat China als Reaktion auf handelspolitische Spannungen mit den USA neue Exportkontrollen für sieben Seltene-Erden-Elemente eingeführt – darunter Samarium, Gadolinium, Terbium, Dysprosium, Lutetium, Scandium und Yttrium. Die Beschränkungen betreffen ausdrücklich nicht nur die Rohstoffe selbst, sondern auch daraus gefertigte Produkte wie Samarium-Kobalt-Magnete und Neodym-Eisen-Bor-Magnete mit Terbium- oder Dysprosium-Anteil.
Für Einkäufer bedeutet das konkret:
Auch europäische Industrieverbände wie der ZVEI (Zentralverband Elektrotechnik- und Elektronikindustrie) weisen wiederholt darauf hin, dass die Versorgungssicherheit mit Seltenen Erden in Europa gefährdet ist, und fordern von EU-Kommission und Bundesregierung Maßnahmen zur Diversifizierung der Lieferketten. Alternative Quellen außerhalb Chinas – etwa über Lynas in Australien – befinden sich im Aufbau, sind aber noch nicht in der Lage, den Bedarf kurzfristig zu decken.
Für die Praxis heißt das: SmCo-Magnete lassen sich 2026 weiterhin beschaffen, aber Lizenzprüfung, Enduse-Nachweise und vorausschauende Lieferkettenplanung sind heute so wichtig wie nie zuvor.
Initiativen wie der Ausbau der Seltenerd-Aufbereitung durch Lynas in Australien oder der Aufbau eigener Kapazitäten in den USA und Europa sind wichtige Schritte, um die Abhängigkeit von chinesischen Lieferketten zu verringern. Auch die EU verfolgt mit dem Critical Raw Materials Act das Ziel, bis 2030 einen relevanten Anteil der Verarbeitung kritischer Rohstoffe innerhalb Europas abzudecken. Für den Beschaffungsalltag 2026 gilt jedoch: Diese Kapazitäten befinden sich im Aufbau und können den kurzfristigen Bedarf noch nicht decken. Wer heute plant, muss mit der aktuellen Marktlage kalkulieren – nicht mit der Situation, die in einigen Jahren erwartet wird.
Die Auswirkungen treffen nicht alle Branchen gleichermaßen. Besonders spürbar sind die Engpässe für Unternehmen, die SmCo aus technischen Gründen kaum ersetzen können:
Für Einkaufsabteilungen in diesen Branchen ist eine belastbare Beschaffungsstrategie inzwischen kein "Nice-to-have" mehr, sondern Voraussetzung für die Liefersicherheit der eigenen Produktion.
Nicht jede Anwendung erfordert zwingend SmCo. In vielen Fällen lohnt sich ein technischer Abgleich mit Neodym-Magneten (NdFeB), die aktuell besser verfügbar, aber bei Temperatur und Korrosionsbeständigkeit klar im Nachteil sind.
| Merkmal | SmCo (Samarium-Kobalt) | Neodym (NdFeB) |
|---|---|---|
| Max. Energieprodukt (BHmax) | bis ca. 32 MGOe | bis ca. 52 MGOe |
| Max. Einsatztemperatur | bis 350 °C | bis 230 °C |
| Temperaturkoeffizient | sehr niedrig, hohe thermische Stabilität | höher, stärkerer Leistungsabfall bei Hitze |
| Korrosionsbeständigkeit | sehr hoch, meist ohne Beschichtung | gering, Beschichtung erforderlich (z. B. Ni-Cu-Ni) |
| Mechanische Eigenschaften | spröder, bruchempfindlicher | robuster, aber korrosionsanfällig |
| Verfügbarkeit / Lieferzeit (2026) | eingeschränkt, exportlizenzpflichtig | besser, aber ebenfalls von Exportkontrollen betroffen |
| Preisniveau | mittel bis hoch, volatil | hoch bei hochwertigen Grades, ebenfalls volatil |
| Typische Anwendungen | Luftfahrt, Hochtemperaturmotoren, Sensorik, Medizintechnik | E-Motoren, Consumer Electronics, Standardanwendungen |
Faustregel für die Praxis: Wo Betriebstemperaturen über 180–200 °C liegen, aggressive Umgebungsbedingungen herrschen oder Beschichtungen aus Bauraum- oder Hygienegründen ausscheiden, bleibt SmCo trotz Lieferengpässen meist alternativlos. Für Standardanwendungen im Temperaturbereich bis 150 °C lohnt sich häufig die Prüfung, ob Neodym oder – bei geringeren Anforderungen an das Energieprodukt – auch AlNiCo eine wirtschaftlichere und schneller verfügbare Alternative darstellt. Einen vollständigen Überblick über alle Magnetwerkstoffe bietet unser Materialvergleich.
Angesichts der angespannten Lieferlage reicht es nicht, einmalig eine Bestellung aufzugeben und auf Verfügbarkeit zu hoffen. Wirksam sind Kombinationen mehrerer Strategien, abgestimmt auf Bedarfsmenge, Kritikalität der Anwendung und Planungshorizont.
| Strategie | Was sie leistet | Besonders geeignet für |
|---|---|---|
| Sicherheitsbestände / Lagerhaltung | Physischer Puffer überbrückt Lizenzwartezeiten und kurzfristige Lieferausfälle | Serienfertiger mit planbarem, wiederkehrendem Bedarf |
| Rahmenverträge | Feste Konditionen und reservierte Kapazität über einen definierten Zeitraum | Unternehmen mit mittelfristig stabilem Jahresbedarf |
| Abrufaufträge | Gesamtmenge langfristig gesichert, Lieferung erfolgt bedarfsgerecht in Teilmengen | Produktion mit schwankendem, aber vorhersehbarem Abruf |
| Konsignationslager | Ware lagert beim Kunden oder in Kundennähe, Bezahlung erst bei Entnahme | Just-in-Time-Fertigung mit hohem Lieferzeit-Druck |
| Technische Beratung durch Ingenieure | Frühzeitige Klärung, ob SmCo zwingend erforderlich ist | Neuentwicklungen und Redesigns |
| FEM-Simulation | Berechnung von Magnetkreis und Haftkraft vor der Fertigung | Komplexe Baugruppen, Sonderanfertigungen |
| Materialalternativen (Neodym, AlNiCo) | Prüfung, ob ein anderer Magnetwerkstoff die Anforderungen erfüllt | Anwendungen mit Spielraum bei Temperatur/Korrosion |
| Kundenspezifische Sonderanfertigungen | Optimierung von Form, Volumen und Magnetisierung reduziert den Materialeinsatz | Anwendungen mit engem Bauraum oder speziellen Anforderungen |
Der wirksamste Ansatz ist meist eine Kombination: ein Sicherheitsbestand für die kurzfristige Absicherung, ein Rahmenvertrag mit Abrufoption für die mittelfristige Planungssicherheit und eine technische Prüfung von Alternativen für neue Projekte, die noch nicht in der Serienfertigung sind.
Sicherheitsbestände / Lagerhaltung. Ein physischer Puffer im eigenen Haus oder beim Lieferanten überbrückt Lizenzwartezeiten von mehreren Wochen, ohne die Produktion zu gefährden. Der Nachteil: gebundenes Kapital und Lagerkosten, weshalb die Bestandshöhe genau auf den tatsächlichen Verbrauch abgestimmt werden sollte.
Rahmenverträge. Über einen definierten Zeitraum – meist 12 bis 24 Monate – werden Preise, Mengenkorridore und Lieferzeiten fixiert. Das schützt vor kurzfristigen Preisspitzen und sichert reservierte Fertigungskapazität beim Lieferanten.
Abrufaufträge. Eng verknüpft mit dem Rahmenvertrag: Die Gesamtmenge ist langfristig fixiert, der Kunde ruft jedoch nur die tatsächlich benötigten Teilmengen ab. Das reduziert Kapitalbindung gegenüber einer Einmalbestellung erheblich.
Konsignationslager. Bei besonders zeitkritischen Anwendungen lagert Ware direkt beim Kunden oder in dessen Nähe, die Abrechnung erfolgt erst bei tatsächlicher Entnahme. Diese Lösung eignet sich vor allem für Just-in-Time-Fertiger mit hoher Taktung und wenig Lagerfläche.
Technische Beratung durch Ingenieure. Viele Lieferengpässe lassen sich entschärfen, indem frühzeitig geprüft wird, ob SmCo technisch zwingend notwendig ist. Diese Prüfung erfordert Erfahrung mit Magnetkreisen und sollte nicht dem Zufall überlassen werden.
FEM-Simulation. Die Finite-Elemente-Simulation berechnet Haftkraft, Streufeld und Sättigungsverhalten einer Baugruppe, bevor ein einziges Bauteil gefertigt wird. Das hilft, den Magnetvolumenbedarf – und damit den Bedarf an knappem SmCo – zu minimieren.
Materialalternativen. Neodym und AlNiCo decken viele Anwendungen ab, die ursprünglich mit SmCo spezifiziert wurden, insbesondere wenn Temperaturanforderungen im mittleren Bereich liegen oder eine Beschichtung technisch vertretbar ist.
Kundenspezifische Sonderanfertigungen. Wo Standardgeometrien nicht optimal zur Anwendung passen, lässt sich durch angepasste Formgebung, Magnetisierungsrichtung und Toleranzen oft mit weniger Material die gleiche magnetische Wirkung erzielen – ein direkter Hebel gegen Materialknappheit.
Sie wissen noch nicht, welche Kombination aus diesen Strategien zu Ihrem Bedarf passt? Unsere Ingenieure ordnen Ihre Situation in einem kurzen, unverbindlichen Gespräch ein und zeigen konkret auf, wo Handlungsbedarf besteht.
Jetzt Bedarf besprechenPauschale Lösungen funktionieren bei Seltenerd-Engpässen selten – zu unterschiedlich sind Stückzahlen, Anwendungsfälle und Planungshorizonte unserer Kunden. Deshalb setzen wir bei Strong Magnets auf enge, direkte Absprache statt auf Standardpakete von der Stange.
Der Ablauf sieht in der Praxis so aus:
Diese enge Abstimmung ist kein Zusatzservice, sondern fester Bestandteil unserer Arbeitsweise – mit dem Ziel, dass unsere Kunden auch in angespannten Marktphasen liefer- und planungssicher bleiben. Über 80 % unserer Kunden arbeiten dauerhaft mit uns zusammen – ein Beleg dafür, dass dieser Ansatz in der Praxis funktioniert.
Bei angespannter Marktlage neigen Einkaufsabteilungen dazu, sich auf den reinen Stückpreis zu konzentrieren. Das greift bei SmCo-Magneten 2026 zu kurz. Entscheidend für die tatsächlichen Kosten sind mehrere Faktoren zusammen:
Eine belastbare Beschaffungsstrategie rechnet deshalb nicht nur den Einkaufspreis pro Magnet, sondern die Gesamtkosten über die Lieferkette.
Kostenlose Checkliste als PDF: Diese 5 Schritte gibt es auch als druckfertige Ein-Seiten-Checkliste zum Download – ideal zum Weiterreichen an Kollegen aus Einkauf und Engineering.
Checkliste jetzt anfordernMonatlich kleine, konstante Mengen an SmCo-Ringmagneten. Sicherheitsbestand plus Rahmenvertrag mit monatlichem Abruf hält die Produktion auch bei Lizenzverzögerungen planbar.
SmCo-Bedarf projektbezogen in wechselnden Stückzahlen. Rahmenvertrag mit flexiblem Abrufauftrag sichert den Jahresbedarf ohne Kapitalbindung im eigenen Lager.
Betriebstemperatur von 120 °C erlaubt eine beschichtete Neodym-Lösung. Wechsel verbessert Verfügbarkeit und Kalkulationssicherheit ohne Funktionseinbußen.
SmCo-Magnete (Samarium-Kobalt) sind Seltenerd-Permanentmagnete mit hoher Temperaturbeständigkeit (bis 350 °C) und sehr guter Korrosionsbeständigkeit. Sie kommen vor allem in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Sensorik und Hochtemperaturmotoren zum Einsatz, wo Neodym-Magnete an ihre Grenzen stoßen.
Seit April 2025 unterliegen SmCo-Magnete und ihre Rohstoffe strengen chinesischen Exportkontrollen. Jede Lieferung benötigt eine nicht-automatische Exportlizenz. Die gesetzliche Frist liegt bei 45 Arbeitstagen, in der Praxis dokumentieren Branchenquellen jedoch häufig 60 bis 120 Tage. Das führt zu längeren Lieferzeiten und Preisvolatilität von teils 15–20 %.
Neodym-Magnete erreichen ein höheres Energieprodukt (bis 52 MGOe gegenüber bis 32 MGOe bei SmCo), sind aber nur bis ca. 230 °C einsetzbar und benötigen wegen geringerer Korrosionsbeständigkeit eine Beschichtung. SmCo ist temperaturstabiler und korrosionsbeständiger.
Bewährt haben sich Sicherheitsbestände zur kurzfristigen Absicherung, Rahmenverträge mit Abrufoption, Konsignationslager für Just-in-Time-Fertigung sowie die frühzeitige technische Prüfung von Materialalternativen gemeinsam mit einem erfahrenen Lieferanten.
Je nach Anforderung können Neodym-Magnete (bei Temperaturen bis ca. 200 °C) oder AlNiCo-Magnete (bei sehr hoher Temperaturstabilität bis 550 °C) eine technisch geeignete und besser verfügbare Alternative sein. Eine FEM-Simulation und technische Beratung helfen, dies verlässlich zu prüfen.
Die gesetzliche Frist liegt bei 45 Arbeitstagen. Branchenquellen berichten jedoch regelmäßig von tatsächlichen Bearbeitungszeiten zwischen 60 und 120 Tagen, mit unklarem Ausgang im Einzelfall.
Strong Magnets analysiert gemeinsam mit dem Kunden Bedarf und technische Anforderungen, prüft mit eigenen Ingenieuren und FEM-Simulation mögliche Materialalternativen und entwickelt daraus eine passende Beschaffungsstrategie – von Sicherheitsbestand über Rahmenvertrag bis zur kundenspezifischen Sonderanfertigung.
Ein Konsignationslager rechnet sich vor allem bei wiederkehrendem, planbarem Bedarf und knapper Lagerfläche beim Kunden. Bei sehr kleinen, unregelmäßigen Mengen ist häufig ein einfacher Sicherheitsbestand mit Abrufoption wirtschaftlicher.
Erfahrene Lieferanten prüfen zunächst, ob Bestand aus vorhandenem Lagermaterial oder eine kurzfristige Materialalternative die Überbrückung ermöglicht, während die Lizenz für die Sonderanfertigung parallel bearbeitet wird.
Die Exportkontrollen Chinas haben die Beschaffung von SmCo-Magneten dauerhaft komplexer gemacht – planbar bleibt sie trotzdem, wenn Einkauf und Technik frühzeitig zusammenarbeiten. Wer heute auf Sicherheitsbestände, Rahmenverträge und eine offene technische Prüfung von Materialalternativen setzt, reduziert das Risiko von Produktionsstillständen erheblich.
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